模溫機環保領域的各項治理規劃相繼出臺，據透露，2013年將成為地方政府逐漸落實政策的時期。而模溫機廠家反應釜油加熱器則是通過發熱裝置將導熱油升溫，通過循環泵促使導熱油進行液相循環，通過疊加的形式將溫度平穩升溫，后達到工藝要求的新型加熱設備。所以，電加熱導熱油爐（高溫油溫機）在未來替代小型的鍋爐是大勢所趨。
油溫機的反應釜油加熱器不同于傳統的電加熱裝置，傳統的反應釜電加熱器是指在反應釜夾套內插入電熱管，將反應釜夾套內的導熱油進行加熱，由于導熱油沒有形成循環，往往會出現局部過熱現象，控溫不精。
壓鑄模溫機的反應釜油加熱器、反應釜加熱設備，裝置與維修便當，不會由于加熱器的裝置而影響罐體的平安。與U型管換熱器比擬，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。協助系統排氣和脫水:隔絕系統中熱的導熱油與空氣接觸，同時也可減少系統大熱導熱油的蒸發損失。
水溫機的儲油槽，儲油精用來儲存供熱系統中的導熱油，提供供熱系統溢流出的導熱油，提供供熱系統需求補充的導熱注。儲油罐的容積應不小于有機熱載體爐系統巾導熱油總量的1.2倍，儲油槽要裝置在加熱系統的低處。以便需求時排空系統中的導熱油。

模溫機工作原理：模溫機管路與模具油道連接構成回路，導熱油在泵的作用下進行循環。溫度傳感器將數據傳送到控制系統，自動調整加熱/冷卻動作，控制導熱油溫度。
模溫機升溫時的原理：升溫時，溫控表根據溫度傳感器的數據自動分析，控制加熱器狀態，從而達到設定的溫度。
模溫機冷卻時的原理：降溫冷卻時，加熱器停止加熱，溫控表控制冷卻電磁閥狀態，冷卻水進入到熱交換器，對導熱油進行降溫。
為保證模溫機工作的安全性和穩定性，還需要設置一些安全系統。比如在系統壓力過高時，壓力控制器將數據傳給控制器，加熱器停止加熱；異常加熱時，超溫保護器根據溫度傳感器的數據，自動切斷電源等

優點：當升溫到達制品所需溫度后便開始執行冷卻功能)設計生產的R系列產品，在汽車輪胎、擠出成型等行業得到廣泛使用，性能穩定，防碳黑設計，是替代同類型進口產品的具佳選擇。
開煉模溫機，密煉機溫控機，生產廠家
特點：
Ⅰ：能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤350℃),降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統的安全性。
Ⅱ：加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。
Ⅲ：體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需專設鍋爐房，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。
Ⅳ：運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

模溫機簡要介紹；簡稱模具溫度控制機，模具恒溫機，媒介一般為水或導熱油，我公司生產的水式模溫機有45-120℃的普通型，45-150℃的高溫型的，高達180℃高溫型水溫機，油溫機普通型45-200℃，高溫型45-300℃，特高溫型45-350℃，控溫精度±0.5℃。模溫機的優點：自行研發的第4代型PC板，具備：自動加油，自動冷卻關機 開機自動冷卻排氣 加油（水）溫度顯示 缺油（缺水） 超溫 泵過載 泵反轉 模具回油（回水）溫度保護 故障狀況顯示等多項功能 采用OMRON雙組PID溫控器，控溫精度為±1℃ 精準可靠，省電35%。功率大小可根據客戶生產要求及均勻性能穩定，節能，提高產品的質量和速度特殊機型：雙機一體 ，多機一體機型，冷熱一體型， 防爆型等特殊機型可接受訂制
模溫機應用行業：橡塑工業，塑料擠出，橡膠擠出，PVC片材擠出，壓延，硫化，平板硫化，混煉，密煉，成型，押出，射出成型，吹膜，吹塑，滾塑設備，包裝設備，滾輪滾筒，涂層，噴涂，涂裝，粉末，鎂合金壓鑄，鋅合金壓鑄，鋁合金壓鑄，鎂鋁合金壓鑄，機床，液壓設備，泡沫設備，聚胺脂，發泡， 紡織工業：烘干、熱溶染色、熱定型， 建材工業：復合板、擠塑板，多合板、纖維板加壓成型、木材干燥，印刷工業、食品工業、制藥醫藥，醫聊器材，滅菌設備，水槽水池，油罐貯罐，實驗室，化工行業，反應釜，石油化工，新能源風電葉片，太陽能等

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